聚焦数智创新，深耕实战落地，翰智案例大赛沉淀大批优质数字化标杆成果。科居新材料制造数字化解决方案脱颖而出，获评本次大赛优秀案例。方案深度贴合制造行业实际业务流程，精准匹配项目型生产管理痛点，落地实效亮眼，具备极强行业示范参考价值。该标杆项目充分印证了翰智多年深耕制造数字化领域的综合实力：体系完备的一体化解决方案、配套成熟实施方法论与全流程落地服务，更能切实帮助制造企业打通生产管控全链路，借助数字化实现提质增效，为制造企业数智化转型打造可复制的标杆范本。
关于科居数智化项目背景
伴随企业发展壮大，科居完成组织架构升级，转型母子公司运营模式，同时拓展新材料、柜业多元业务。原有系统仅适配原有新材料业务，无法满足柜业运营管理需求。企业过往线下手工流程繁多，运营效率低下，订单款项线下管控工作量大、数据准确度不足，风控薄弱，为补齐数字化短板，科居携手翰智落地项目制生产管控数字化方案，依托成熟一体化解决方案，针对性破解各项管理痛点，打通业财生产全链路，顺利完成数智化转型升级。
建设目标
适配母子公司组织架构：搭建集团化数字化管理体系，适配多家母子公司运营模式，实现组织架构规范化线上统筹管理。
支撑多业态业务协同经营：升级系统架构，兼顾新材料与柜业双线业务流程，打造可兼容多业务形态的一体化运营管理平台。
精简流程风控与精细成本管控：缩减线下手工操作，线上管控订单资金，保障账款数据精准；落地单品核算，实现成本多维度精细化管控。
优化生产全链路运转效率：依托系统完成层级标准化管理，理顺生产全流程，全面提升车间生产计划与执行运作效率。
数智化建设蓝图规划
项目建设成果
1 |
搭建统一的数智化平台： 通过U9C系统的建设，实现集团数值化平台的统一，为企业后续持续升级信息系统，统一了规则，定义了规范。 |
2 |
实现了多组织业务管控： 通过U9C系统的应用，实现了科居从单组织经营向多组织集团管控的升级，为后续企业扩展，打下坚定基础。 |
3 |
全业务流程、多类型管控： 实现订单下达、协同抛转、生产计划派发、包装、齐套入库、发运全业务流程管控。 |
4 |
精细化成本核算： 通过U9C系统成本核算模块，细化产品BOM结构，兼容新材料和定制家具成本分配特性，实现产成品精细化管理。 |
5 |
全自动化执行： 对于BOM、报价、成品出入库、多组织协同抛单、备料优化、生产任务派发等均有系统自动完成，减少线下手工操作影响，提高业务运行效率和准确性。 |
项目应用价值
01、基础数据方面
项目优化料品编码方案，物料档案由20万精简至不足2万，BOM改为系统自动生成，效率翻倍，准确率可达90%以上。
02、销售方面
优化下单申码流程实现自主下单，效率提升30%，系统自动核算报价，准确率提升至80%，同时支持订单各环节进度可线上直观查看。
03、生产制造方面
系统落地产品套-包-件精细化管理，无纸化派发生产任务单，优化备料算法自动给出建议，备料效率提升80%以上。
04、财务方面
系统全链路管控资金链条，业务单据工作量缩减70%，可按产品精细核算成本，经营报表实现系统自动出具。
在翰智2026第四届样板案例大赛中，科技新材料项目凭借贴合制造行业的业务落地成果，成功提炼出专属数字化落地路径，为制造行业树立优质标杆。后续翰智将依托该标杆经验深耕制造企业，复用成熟实施方法论，为存量客户提供全流程运维服务，持续迭代数智管理体系。
未来我们紧扣制造行业痛点精进技术，打造高适配的实用数字化方案，以标杆项目辐射带动产业升级，用扎实的数智能力，助力制造企业稳步实现高质量发展。