在全球工业智能化浪潮奔涌向前的当下，涂料行业数字化转型迫在眉睫，正加速朝着绿色化、智能化迈进。白云科技作为涂料行业的佼佼者，深刻认识到搭建智能高效的制造体系是提升企业竞争力的核心，为此，白云科技与翰智集团携手，共同推进智能制造项目建设。项目将借助先进技术，全面整合生产、研发、物流等环节的数据，构建智能决策中枢。聚焦智能配方调配、生产能耗优化、质量实时监测等核心要点，以数据赋能生产变革，提高生产效率，降低能耗成本，助力白云化工在涂料行业智能制造赛道上加速领跑，稳固行业领先地位。
关于白云科技 白云科技是国家经贸委首批批准认定的硅酮结构密封胶生产及销售企业，拥有建设部授予的全行业“建筑密封胶新技术产业化示范基地”、国家科技部授予的“国际科技合作基地”以及住建部授予的“首批国家装配式建筑产业基地”，是国家火炬计划重点高新技术企业、国家知识产权示范企业以及国家技术创新示范企业，也是国家工商总局商标局认定的中国驰名商标企业。建设有国内具有世界先进水平并拥有自主知识产权的密封胶全自动连续化生产线，并拥有发明专利占60%以上的580多项专利和业内检测能力涵盖五类标准的CNAS实验室，参与起草与修订的国际、国标及行业标准260项以上，其中累计申请PCT国际专利申请多件。 项目建设 随着市场竞争加剧、客户需求变化快、成本上升和技术更新迅速等多重挑战，国内外企业大量涌入，化工行业产品同质化严重，价格战不断；消费者对产品环保、功能性要求提高，个性化、定制化需求大增，企业要能快速响应市场。同时，白云科技原材料价格波动、人力成本上涨，企业成本压力大增，利润被压缩。此外，智能制造等前沿技术发展迅猛，政府也出台政策推动产业智能化升级。在此情形下，白云科技决定携手翰智集团推进智能制造项目，目前已建设一期三水项目，二期高明项目。 项目痛点 1 数据集成难题： 涂料及密封胶生产涉及原料采购、工艺控制、质量检测等多环节，原有系统数据分散，格式不统一，难以实时汇聚分析，影响生产决策的及时性与准确性。 2 工艺精准控制难： 产品性能对工艺参数敏感度高，传统人工操作难以保证纳米材料分散、反应温度等关键参数的稳定精确，导致产品批次质量差异大。 3 设备预测性维护滞后： 生产设备故障排查依赖人工经验，缺乏实时监测与预警机制，突发故障易造成生产中断，增加维修成本与交货期延误风险。 方案架构 项目建设内容 1 工厂产线建模 快速构建工厂模型体系，进行基础数据的分类及快速可配置化管理，增强业务间的关联性，保障数据的准确性及唯一性，实现基础数据的标准化和统一管理。 2 统一生产计划 构建科学的生产排程计划体系，优化返工、维修及品质异常处理流程，降低不良率，提升产品竞争力。提供灵活的品质检验规则定义，满足不同产品及客户需求。 3 物料管理实现全过程追溯 白云化工构建了全方位、全过程的物料管理体系，覆盖原材料与辅料进厂、反应釜加工、产品包装下线至成品入库全流程，贯穿原料进厂、工厂间互供、生产装置投入产出、罐区库存收付动态及产品入库各环节，实现24小时连续跟踪每一物料移动事件。 4 生产管理 对生产批次的过程产生的数据与工单、物料、产品、反应设备、质量记录、包装批次、产品二维码等进行绑定，构建整个作业流程的正向和逆向追溯体系。 5 全面集成质量管理系统 集成MOM平台实现物料流转全环节管控，原料仓将基础物料属性、质检结果与产品标准关联，成品以条码/二维码绑定质检报告，特殊订单经MES触发质检并回补结果。 应用价值 通过引入智能化管理手段，实现小批量、多品种定制化生产模式的高效落地。依托工单与制程的透明可视化管控，精准定位并优化生产瓶颈环节，推动生产力持续提升，实现产量稳步增长与资源利用最大化。 通过精细化库存管理策略，结合实时数据监控与智能预警系统，精准调控生产节奏与物料配送，有效削减在制品积压，加速库存流转效率，同时建立呆滞库存动态清理机制，实现库存成本最优控制。 通过构建全流程数字化管控体系，集成智能防错系统与批次追溯技术，严格把控生产合规性，实现从原料投放到成品出库的精准管控，确保产品首次交付即达标，全面提升订单履约准时率与交付质量。 借助数字化工具与智能化流程设计，打破部门壁垒，让生产准备环节高效衔接，实现生产全流程中人员、设备、物料等要素无缝协同作业，同时建立持续改善机制，不断挖掘潜力，提升人力协作效率。 智能制造如今是制造企业转型升级、创造价值的关键驱动力。借助先进制造技术与数据智能的深度融合，企业可优化生产全流程、实现智能决策，大幅提升运营效率、产品品质及市场反应能力，形成显著竞争优势。未来，翰智会深耕该领域，以技术创新推动产业升级，助力企业搭建智能工厂，实现数字化转型升级！