在全球科技革命与产业变革加速演进的当下，制造业数字化、智能化升级已是助推实体经济高质量发展的必经之路，精细化工制造行业正加速迈向智慧生产、精益管控阶段。在制造业数字化转型的行业趋势之下，白云科技携手翰智集团开展智能制造数字化项目，通过数字化技术打通生产、供应链、质量管控的数据通道，搭建可视化智能决策平台，重点覆盖智能订单排程调度、车间工单管控、班组生产管理、现场生产流程监管、生产异常闭环处置、仓储物料管控、全流程质量追溯等核心模块，依托数据重构生产流程，提升车间产能、缩短新品投产周期，抢抓智能制造发展机遇，夯实白云科技在行业的市场竞争力。
关于白云科技
白云科技成立于1985年，广州基地（总部）广州白云科技股份有限公司位于广州市白云区，佛山基地广东白云科技有限公司位于佛山市三水区。秉承工匠之心，白云科技专注有机硅、聚氨酯、环氧等多品类密封胶的研发、生产与销售，致力为全球建筑幕墙、中空玻璃、门窗系统、装配式建筑、全屋精装等建筑领域，以及能源、交通、照明与显示、电器、5G通讯与电子、智能家居等工业领域提供密封系统用胶解决方案。
项目背景
当下密封胶行业市场环境瞬息万变，定制化订单持续增多，严苛的交付时效要求，老旧的生产模式很难快速适配客户多元需求。同时化工原料行情起伏不定、环保管控标准升级、用工成本逐年攀升，不断压缩企业盈利空间。工厂日常生产管控难题突出，生产计划和车间实际执行存在偏差，全流程溯源受阻，车间生产状态不够透明，产品质检管控、仓储物料管控负担较重。为破解各类经营痛点，打通生产全链路的数据壁垒，优化排产、仓储与品控流程，增强市场响应速度，压降综合生产成本，白云科技正式启动工厂智能制造数字化升级项目，依托数字化工具赋能工厂精细化运营，夯实企业市场竞争力。
项目建设目标
计划协同：实现车间生产计划与ERP主计划的自动高效集成。
无纸化生产：通过PDA/移动平板实现车间无纸化管理。
过程追溯：实现从原料到成品的全链条精细化信息追溯。
透明化管理：实时反馈生产进度，实现生产过程完全透明化。
均衡生产：为车间计划的均衡排产提供数据支持。
质量闭环：实现不良品的精细化闭环管理。
账务实时化：加快过账速度，实现账实同步。
项目建设内容
1 |
通过MES系统可承接BIP订单完成车间工单全周期管控，兼顾班组考勤工时、班次物料交接；依靠PDA扫码管控作业流程，闭环处置各类生产异常，登记返工废料，自动输出批次标签、合格证等单据。 |
2 |
通过WMS仓储系统对接MES工单核算物料需求，实现仓库精准发料，管控车间线边仓物料动态，便捷完成盘点交接，自动归集库存差异并同步BIP处置，打通仓储‑车间物料链路，减少物料错漏，做到库存透明可控。 |
3 |
通过APS智能排产系统，依靠产能算法自动制定次日生产方案；开展订单物料齐套核算；可依照订单紧急度、设备优先级等条件柔性排程；经人员审核之后快速下发车间工单，优化设备、人力等生产资源分配，提升排产效率与订单交付能力。 |
4 |
依托QMS质量管理系统落实全工序质检作业，搭建完整的产品质量溯源链路，对不合格产品执行上报、处置到复盘的闭环管控，排查生产质量隐患，从生产源头管控瑕疵问题，稳步优化成品品质。 |
应用价值
01、WMS仓储管理系统打通与MES的数据接口。实现库存准确度高于99.5%，出入库作业效率上涨30%、盘点效率增幅达50%。顺畅打通物料全流程流转链路，也为企业精细化成本核算筑牢数据根基。
02、MES生产执行系统赋能车间可视化管控，实现全部生产工序透明可监管。推动整体生产效率上涨15‑20%，关键生产数据由小时级采集升级为秒级实时获取，设备综合使用效率提升10%。
03、APS智能排产充当工厂的智慧调度中枢，原先耗时数小时的生产计划，如今10分钟内便可完成；订单准时交付率可达98%之上，设备资源利用率提高10%‑15%，实现生产资源最优调配。
04、MES联动QMS质量管理系统进行品质管控，关键工序次品率预估下降20%‑30%，依托稳定的成品品质，客户质量投诉率减少15%。
05、整套MOM制造运营管理平台落地之后收获可观的量化收益：品质层面压降不良率与投诉问题；成本端管控物料损耗、优化库存存量；产能上提速增效、加快订单交付；合规管控层面做到生产全过程100%可溯源，助力企业智能制造精细化运营。
智能制造已成为制造企业转型升级和价值创造的核心引擎。通过深度应用先进制造技术与数据智能，企业能够实现生产全流程优化与智能决策，显著提升运营效率、产品质量与市场响应速度，从而构筑强大竞争优势。未来，翰智将持续深耕智能制造领域，以技术创新驱动产业升级，助力企业构建数据驱动的智造体系，在激烈的市场角逐中抢占先机，实现智造转型的跨越式发展！