当前，全球经济环境复杂多变，产业链供应链面临重构压力。国内经济则处于结构调整与动能转换关键期，传统产业提质升级需求迫切，新质生产力培育成为核心任务。电子制造行业作为国民经济战略性支柱，既面临消费电子回暖、人工智能等新兴技术驱动的增长机遇，也承受着地缘冲突、原材料价格波动等挑战。在此背景下，致远电子与翰智集团携手，共同推进智能制造项目建设。通过数字技术优化生产流程、提升供应链韧性、加速产品创新，可有效应对成本压力、满足个性化需求，同时推动产业向高端化、绿色化转型，为构建现代化产业体系提供核心支撑。

关于致远电子

广州致远电子股份有限公司创立于2001年，作为工业智能物联产品供应商，专注服务工业领域企业类用户，提供从感知控制、互联互通、边缘计算到ZWS IoT-PaaS云平台的产品与系统化方案。EsDA嵌入式系统设计自动化工具是公司可持续发展的基石和核心竞争力，帮助用户实现软件开发自动化、测试自动化和部署自动化，持续为用户创造价值。

当下电子制造行业存在生产效率欠佳、设备利用率不均，产能难以充分释放；库存管理精准度低，资源调配失衡；生产过程透明度不足，质量稳定性受影响。各环节信息流通不畅，SMT上料等细节问题频发，多车间协同管理困难，产能优化与标准统一面临挑战，数据共享不足更是阻碍智能化、高效化进程。

基于此情况，致远电子携手翰智集团启动智能制造项目，实现生产全流程可视化管控，提升生产效率与设备利用率；精准管理库存，优化资源配置；达成各环节信息无缝对接，解决细节问题，强化多车间协同，统一生产标准，推动企业向智能化、高效化转型升级。

涵盖计划排产，管理 SMT 与组装工单，支持工单新建、修改、关闭及按产能排产，集成 ERP 等系统。产品规范上区分各类物料，管理 BOM 配方、设备工位等并预定义工艺路线。生产执行按流程卡指示，防呆操作，实时控单。还与其他系统集成，同步数据至 ERP、条码系统，实现无纸化统计与可视化数据跟踪。

涵盖电子原材料及辅材、锡膏冷藏，做好在制品标识。执行物料入库、调拨等操作，控制返工报废，区分成品等。使用智能料架，实现物料调拨上架、工单锁料与精准定位取料。通过仪表盘等展示状态，有实时调拨看板与原料仓可视化展示。还集成业务系统，同步出入库数据至 ERP，上传物料条码调拨信息至条码系统。

质量抽检与执行方面，通过流程控制设置，系统自动生成工序质检任务，预定义流程化抽检规则与标准，还能按计划定时触发抽检。支持在线和离线抽检，做好首检管理，采集设备质检结果与状态数据。对半成品、成品开展质检，采集质量数据并监控异常，以可视化手段呈现实时数据，通过仪表盘等统计关键指标，还能集成业务系统，实现质量数据交互。

可以实现追踪/追溯数据源管理能追踪人机料法使用，支持按产品不同层级（原料、半成品、成品）追踪，可追踪返工/报废等异常流程。记录操作员手动操作与工单设备智能制造过程，通过可视化和报表呈现，看板实时展示生产品质数据，向后追溯统计历史品质事件，有高效关联性报表，还能集成业务系统，持续追踪产成品全流程。

智能化生产涵盖多方面：可规划生产先后顺序，实时掌握工单状态，统计整体产能效率与 OEE，监控流水线实时效率。做好计划/产能平衡、物料预估与库存管理，管控报废返工用料。借助追踪/追溯报表、可视化看板及历史数据记录，开展质量管理评估。还能进行效率分析，优化车间产能分配，协同计划执行，并实现工单进度查询跟踪。

如今智能制造是制造企业转型升级、创造价值的关键驱动力。借助先进制造技术与数据智能的深度融合，企业可优化生产全流程、实现智能决策，大幅提升运营效率、产品品质及市场反应能力，形成显著竞争优势。未来，翰智会深耕该领域，以技术创新推动产业升级，助力企业搭建智能工厂，实现数字化转型升级！